תחילה על ידי ציוד הפירוק של צמיגי התיל כדי לפרק את צמיג תיל הפלדה לגושים, ולאחר מכן על ידי מגרסת הצמיגים כדי לשבור את בלוק הצמיג לגוש (5-10 ס"מ), דרך מפריד חוטי הפלדה: חוטי הגומי והפלדה הם מופרדים ומעובדים לחלקיקי גומי (10 מ"מ-20 מ"מ), במכונת גרגירי הגומי: חלקיקי הגומי נמעכים לגודל קטן יותר (1 מ"מ-7 מ"מ), לאחר המסך הרוטט: חלקיקי הגומי בגדלים שונים ממוינים, החלקיקים הגדולים נשלחים בחזרה למרסק לריסוק משני, ולאחר מכן מפריד הסיבים: מסירים חומרים זרים וסיבים, ואז נכנסים לטחנת הגומי בטמפרטורת החדר לטחינה עדינה, מעבדים לאבקת גומי עדינה עם עדינות של 5-80 רשת, ולבסוף לעבור את תהליך ההפרדה המגנטית וניתן לארוז אותו למכירה.
ציוד לטיפול בצמיגים הוא סט ציוד שלם בקנה מידה גדול המפריד לחלוטין בין שלושת חומרי הגלם העיקריים הכלולים בצמיגים: גומי, חוטי פלדה וסיבים: בטמפרטורת החדר ומממש 100 אחוז מיחזור. קו הייצור לטיפול בצמיגים יכול לשחזר צמיגים בטווח קוטר של 400-3000 מ"מ בהתאם לדרישות הלקוח, עם ישימות חזקה, ניתן לשלוט בגודל הפריקה בטווח של 5-100 מ"מ, והתפוקה יכולה להגיע 200-10000ק"ג לשעה. קו הייצור פועל בטמפרטורת החדר, אינו דורש תוספים כימיים, ולא יגרום לזיהום משני לסביבה. קו הייצור מאמץ מערכת בקרת PLC, אשר קלה לתפעול ולתחזוקה, ובעלת מאפיינים של צריכת אנרגיה נמוכה וחיי שירות ארוכים.
